Деревообробка завжди була і залишається досить трудомістким видом діяльності, і поява в першій половині XX століття дискової пилки дозволило не тільки полегшити різання дерева, а й значно підняти продуктивність праці. Як водиться, після власне винаходи консольного верстата по дереву, честь якого належить Раймонду ДеВОЛТ, принцип був підхоплений іншими виробниками обладнання, які привносили власні удосконалення. Наприклад, Салліван і Мітчел виготовили ручну циркулярну пилку, А. Стіл запатентував інтегрований, а А. Еммонс - бічний привід різального диска. І нарешті, зробити « циркулярку » по-справжньому доступною для споживачів вдалося німецької компанії AEG, яка почала випуск виробів, розрахованих на побутову мережу напругою 220 В. Сучасна дискова пилка являє собою досить досконалий пристрій з широким набором додаткових опцій, і винаходити тут вже особливо нічого. Виробникам залишається лише покращувати якість своїх виробів, наближаючи його до якості топ -моделей.

Пристрій сучасної циркулярної пили саме по собі досить складно, оскільки в ній поєднуються високі вимоги до безпеки роботи і не менш високі вимоги до точності налаштувань, яких є досить багато. Таким чином, категорично не рекомендується здійснювати самостійний ремонт дискової пилки з огляду на те, що добитися заводський точності регулювань в кустарних умовах неможливо, а це може негативно позначитися на точності, а головне, на безпеці роботи з інструментом.

Дискова пилка (її також прийнято називати « циркуляркою » або « паркеткой » ) в основному використовується для поздовжнього різання дерева і матеріалів на його основі, у тому числі фанери, деревно - стружкової ( ДСП), деревно - волокнистої (ДВП ), орієнтовано- стружкової (ОСП ) плит і МДФ. Крім того, дискова пилка прекрасно справляється з поперечною різкою. Однак при використанні спеціальних дисків і зміну налаштувань агрегат можна використовувати і для різання ламінату, сендвіч -панелей, а також різних пластиків (у тому числі і оргскла ) і навіть шиферу. Дискова пилка справляється практично з будь-якими листовими матеріалами, хоча є й обмеження. По-перше, дискова пилка здатна пиляти тільки по прямій лінії, яку вона чудово тримає. По-друге, дискова пилка не спроможна пиляти цегла, бетон, штукатурку та інші щільні матеріали, хоча деякі моделі (наприклад, Makita 4101RH ) комплектується алмазним диском і системою подачі води.

Дискова пилка для різання металу
Варто відзначити, що дискова пилка для різання металу, по суті, є найбільш універсальним пристроєм - якщо агрегат здатний впоратися з металом, то більш м'які матеріали йому тим більше по плечу. На відміну від звичних кутових шліфувальних машин (КШМ ), або « болгарок », де використовується абразивний коло, в дискової пилки по металу використовується зубчастий диск, виготовлений зі спеціальної інструментальної сталі. Такий агрегат, як Makita 4131, без праці ріже труби, нержавійку, різні профілі, не кажучи вже про листової сталі і кольорових металах і сплавах. У порівнянні з традиційними у нас « болгарками » така пила має безліч переваг, а саме:
1. Трудомісткість значно менше завдяки наявності підошви
2. Менше рівень шуму
3. Відсутність іскор і нагрівання металу
4. Високий рівень безпеки - коло не рвуться, а також практично повністю прихований захисним кожухом
5. Високий ресурс ріжучого диска, а значить низька ціна різання
6. Відсутність викиду пилу від абразиву
7. відсутність задирок
8. Можливість різання « на скіс »

Дискові пилки по металу давно і успішно експлуатуються в країнах Західної Європи і в США, в той час як у нашій країні вони з'явилися порівняно недавно. Природно, вітчизняні фахівці гідно оцінили ці пристрої. Наприклад, дискова пилка EVOLUTION 230 EXTREME справляється зі сталевим листом товщиною до 12 мм і зі сталевим профілем і трубою з товщиною стінки до 4 мм. Природно, дерево і різні полімерні матеріали для неї також не проблема.
Занурювальна дискова пилка
Цей різновид дискової пилки призначена для виготовлення пазів, щілин, жолобів та інших подібних робіт. Наприклад, вона дозволяє вирізати в стільниці отвір під установку раковини, оскільки її конструкція дозволяє проводити врізку в будь-якому місці, а не тільки з краю матеріалу.

Наприклад, у моделі makita sp6000set нижній автоматичний кожух не передбачений, а ріжучий диск встановлений вище опорної плити. При запуску агрегату коло опускається і виробляє різання. Регулювання глибини різання проводиться з точністю до міліметра.
Занурювальна циркулярка надає багаті можливості при ремонті підлоги, покрівлі та інших роботах. Ще одна особливість даного типу пив - можливість коректної різання багатошарових і ламінованих матеріалів. Щоб уникнути виникнення сколів на декоративному покритті різка здійснюється в два проходи. При першому проході різання проводиться на невелику глибину. Різання можна здійснювати як перпендикулярно площині матеріалу, так і під заданим кутом.

Акумуляторна дискова пилка
У міру розвитку технологій виготовлення акумуляторів моделі дискових пилок, не потребують підключення до мережі, складають все більшу конкуренцію традиційним мережевим моделями.
Тим більше, що область застосування акумуляторних пив досить широка.
Особливо актуально їх використання на висоті, наприклад при влаштуванні або ремонті покрівлі. Основною проблемою акумуляторних пив було невелике час безперервної роботи, оскільки споживана потужність досить висока, а значить, потрібен акумулятор великої ємності, що впливає на час зарядки. Тим не менш, сучасні моделі (такі як Makita hs300dwe ), оснащені двома акумуляторами, здатні забезпечити безперервну роботу - для повної зарядки акумулятора достатньо 30 хвилин. Якщо ж брати технічні характеристики, а саме потужність і крутний момент, то такі моделі, як Bosch GKS 36V -Li, дозволяє різко глибиною до 54 мм, нічим не поступається традиційним мережевим моделями. А по зручності роботи з таким інструментом рівних йому немає.

На що слід звертати увагу при виборі
Мабуть, основним параметром дискової пилки є діаметр ріжучого диска, оскільки саме він в кінцевому підсумку визначає глибину різу, за яким моделі умовно діляться на класи. У міру збільшення діаметра диска зростає потужність мотора, а також ускладнюється конструкція з огляду на те, що необхідно забезпечити потрібний крутний момент для підтримки швидкості в певних межах при зростанні завантаження. Також ускладнюється система стабілізації, яка забезпечує низький рівень шуму, вібрації, биття і запобігає заклинювання диска у заготівлі. Все це призводить до збільшення ваги, габаритів і, відповідно, вартості агрегату. З іншого боку, такий пилкою можна розпилювати більш масивні заготовки.
Що стосується класифікації, яка досить умовна, то вона залежить від діаметру різального кола, але все ж визначається максимальною глибиною пропилу, який здатна зробити циркулярка. Цей параметр завжди зазначений в технічному паспорті виробу, як для пив перпендикулярного, так і для пил скошеного різу. Отже, дискові пилки можна умовно розділити на наступні класи:
• 40-50 мм - для роботи з листовими матеріалами - побутові
• 50-65 мм - найпоширеніший клас, відповідний для більшості робіт
• 65-140 мм - професійні моделі

Як було сказано, класифікація дуже умовна. Приміром один з провідний виробників професійного обладнання, японська компанія Makita, має власну класифікацію, а моделі «легкого » класу не випускає зовсім. Варто відзначити, що циркулярки марки Makita є таким собі еталоном в цьому ( і не тільки ) вигляді електроінструменту. Таким чином, при виборі моделі для особистого використання слід керуватися необхідністю, а саме товщиною і видом матеріалу, з яким належить працювати. Важливим чинником вибору буде і маневреність інструменту, яка тим вище, чим менше потужність і, відповідно, вага. Для порівняння - модель Макіта 5103R при діаметрі диска 270 мм і потужності двигуна 2100 Вт має масу 9.4 кг і здатна робити різання на глибині до 100 мм, а модель ІНТЕРСКОЛ ДП-165/1200 при діаметрі диска 165 мм і потужності двигуна 1200 Вт важить 4.5 кг і здатна робити різання на глибині до 55 мм. При виборі слід враховувати, що для того, щоб розрізати товсту заготівку, можна провести різку з двох сторін, оскільки зовсім не обов'язково, щоб ріжучий диск проходив матеріал наскрізь.

Класифікувати дискові пилки прийнято також по потужності. Більш потужний двигун забезпечить стабільність у роботі, дозволить довше працювати безперервно, а значить швидше провести різку матеріалу. Природно, що потужність і діаметр ріжучого диска мають пряму залежність, так що поділ на класи за потужністю також досить умовно, а саме:
• моделі до 800 Вт можна віднести до побутових
• моделі від 800 до 1200 Вт відносяться до універсальних
• моделі потужністю понад 1200 Вт прийнято вважати професійними.

Наступним критерієм вибору можна вважати швидкість ( частоту ) обертання диска. В деякій мірі від частоти обертання залежить чистота різання (відсутність сколів ), однак на нього також впливає тип диска, а саме форма і розмір зубів. Також варто враховувати, що чим вище швидкість, тим нижче значення крутного моменту, що розвивається агрегатом. І нарешті, швидкість впливає на ступінь нагрівання заготовки, тому для деяких пластиків високошвидкісні моделі не підходять - краю заготовки просто почнуть плавитися. Таким чином, слід звертати увагу на моделі з однаковим діаметром оснащення та вибирати швидкість обертання, яка найбільш відповідає характеру робіт. З іншого боку, є моделі з регульованою швидкістю обертання диска, але вони відповідно будуть дорожче.

Електронні системи захисту
Сучасна дискова пилка оснащується різними електронними системами, які забезпечують безпеку оператора і продовжують життя самого агрегату. Варто враховувати, що циркулярка є агрегатом підвищено небезпеки, тому якщо є можливість, то на власній безпеці заощаджувати не слід. Крім того, більш « просунута » в плані електронних систем модель гарантовано прослужить довше, оскільки електронні системи забезпечують збереження механічної частини від підвищених навантажень, ударів і т.д.

Перш за все, слід згадати про так звану « константної електроніці », яка стежить за підтримкою постійної частоти обертання диска в міру збільшення або зменшення навантаження. Наприклад, в моделі DeWalt DWS520K є спеціальний датчик, що відслідковує частоту обертання валу, і регулюючий видається потужність. Таким чином, досягається постійна частота обертання, а заклинювання диска у заготівлі практично виключено. Все це позитивно впливає на якість різу. Звичайно, для забезпечення підтримки швидкості обертання при збільшенні навантаження агрегат повинен володіти певним запасом потужності, що реалізується в моделях середнього і високого класу. Деякі моделі ( наприклад, Metabo KSE 68 Plus) оснащуються системою передустановки швидкості холостого ходу, що може бути необхідно при розпилюванні різних матеріалів. При цьому стабілізуватися буде саме попередньо встановлена частота. Однак багато моделі без такої опції також оснащені електронним стабілізатором.

Як відомо, пусковий струм електродвигуна багаторазово перевищує робочий, що може призвести до перевантаження електромережі. Для запобігання цього явища багато моделей пив оснащуються системою плавного пуску. Додатковим позитивним чинником наявності такої систему є зниження навантаження на механічну частину агрегату при пуску, відсутність ривка і ударних навантажень, що підвищує довговічність агрегату, а також комфорт роботи з ним. Прикладом може служити модель Фіолент ПД 3- 70Е.

Ще одна корисна опція - захист інструменту від перевантажень. Це може бути зайва старанність оператора, який прикладає зайві зусилля до циркулярки, або різкий перепад напруги в мережі. При цьому система захисту автоматично відключить живлення, що дозволить уникнути виходу агрегату з ладу і заощадить власникові кошти на його ремонт.

Нарешті, «просунуті» моделі можуть оснащуватися електродинамічним гальмом. Ця система практично миттєво зупиняє обертання диска після того, як оператор відпустить кнопку живлення, що дозволяє уникнути травматизму і захищає агрегат і заготівлю від пошкодження.
просунута механіка

Один з найбільш неприємних явищ при роботі з циркуляркою - заклинювання диска у заготівлі. Це може привести до виходу мотора з ладу, а також до зворотного удару. Справитися з цією проблемою покликана так звана муфта ковзання. Якщо диск заклинить « наглухо », муфта звільнить вал двигуна і дозволить йому обертатися далі щоб уникнути перегоряння обмоток. Це дуже надійна система, так що спрацьовує вона тільки тоді, коли потрібно.
Досить звичним механічним елементом захисту від мимовільного або випадкового включення служить додаткова кнопка, яку потрібно натиснути одночасно з основною. У багатьох інструментах така кнопка служить для фіксації основного вимикача в робочому положенні. Однак у випадку з дисковою пилкою такий метод не застосовується - вимкнення живлення має відбуватися завжди при відпуску вимикача.

Час від часу доводиться робити заміну ріжучого диска. Для цього необхідно зафіксувати вал і відвернути кріпить гайку. Деякі моделі ( Bosch GKS 65 CE Professional ) оснащені механізмом фіксації валу в будь-якому положенні. Також вал може фіксуватися в одному положенні або не фіксуватися зовсім. В останньому випадку для заміни диска необхідно використовувати два ключа, одним з яких потрібно утримувати вал.

Одна з найважливіших деталей дискової пили - опорна плита. На ній завжди розташовуються різні регулюючі механізми і елементи кріплення додаткових допоміжних деталей. Опорна плита може бути виготовлена з штампованої сталі достатньої товщини або методом лиття, зазвичай на основі алюмінієвих сплавів. Вважається, що професійний агрегат завжди оснащується литий опорною плитою, однак деякі моделі ( Bosch GKS 65 CE Professional ) оснащуються саме штампованої плитою.

Зміна кута нахилу різу здійснюється зміною кута нахилу опорної плити щодо диска. Типово плита перпендикулярна диску, а при необхідності її можна виставити під фіксованим кутом - 30 °, 45 °. Існують моделі, які дозволяють і більший кут нахилу плити - до 55 °. Також опорна плита містить елементи регулювання глибини різу. Основна вимога до системи регулювання глибини - це точність і надійність фіксації. Важлива і легкість твори необхідних змін - для професійної діяльності час відіграє важливу роль.

Хороша дискова пилка дозволяє установку в стаціонарне положення - виходить якась подоба верстата. Природно, що чим важче і масивніше агрегат, тим більш актуальною буде така функціональність, хоча багато легкі моделі також передбачають таку можливість.

Велике значення має забезпечення прямолінійності різання. Це може досягатися як штатними засобами (більшість пив комплектується упором для забезпечення паралельності краю матеріалу), так і додатковим обладнанням, яке отримується окремо. Однак часто необхідно виконати розріз по розмітці. Для контролю лінії спереду опорної плити виконується спеціальний проріз. Однак є і більш сучасні рішення. Приміром, у пристрої EVOLUTION 180 EXTREME встановлено спеціальний лазерний покажчик, який досить поєднати з лінією розмітки.

Зважаючи підвищеної небезпеки роботи з циркулярною пилкою вона в обов'язковому порядку комплектується автоматичним кожухом, який зсувається при початку роботи, а після закінчення різання автоматично під впливом пружини повертається у вихідне, закрите положення. Щоб уникнути заклинювання диска при роботі будь-яка пила оснащується розклинюється ножем, який не дає вже розрізаними матеріалу здавлювати диск.

Ергономічні особливості дискових пилок
Незважаючи на те, що дискова пилка покликана полегшити обробку дерева та інших матеріалів, процес залишається досить трудомістким. Тому ергономічність агрегату при виборі має першорядне значення. І тут особливу увагу слід приділити формі і розташуванню рукояток. Природно, що кожен повинен вибирати інструмент відповідно до власних смаків, звичками і фізичними даними. Саме тому існує досить велика різноманітність форм і розташування елементів управління пристроїв. Особливу увагу зазвичай приділяють формі передньої рукоятки - вона може бути прямою, розташованої перпендикулярно площині розрізується або грибоподібною. Другий варіант представляється більш привабливим, оскільки дає більше ступенів свободи.