Дюймова трубна різьба нарізається тільки на металевих трубах або використовується у виробництві пластмасових та металевих фітингів розбірного типу. У всіх інших різьбових з'єднаннях, використовуваних в «народному господарстві», практикуються інші різновиди різьблення. Словом, в наші дні (і в нашій країні) «дюйми» зустрічаються тільки в трубопроводах.

І в даній статті ми познайомимо наших читачів не тільки з параметрами, якими характеризується дюймова різьба трубна, а й зі способами «нарізки» такого різьблення на внутрішній і зовнішній поверхні труб і фітингів. Крім того, в матеріалі будуть перераховані відмінності між дюймовим і трубним варіантами.

Характеристики дюймового різьблення
Нормативний документ, в якому описується циліндрична трубна дюймова різьба - гост 6357-81 - наполягає на тому, що головними характеристиками такого різьблення є її діаметр і її крок. Причому під діаметром різьблення розуміють або відстань між протилежними верхніми точками, що лежать на вершинах різьбових гребенів (зовнішній діаметр), або відстань між протилежними нижніми точками, що лежать на западинах різьбовий канавки (внутрішній діаметр). Різниця цих діаметрів визначає висоту профілю різьби.

Наступна характеристика крок трубного різьблення визначаться, як відстанню між двома сусідніми западинами або двома сусідніми гребенями. Причому крок у різьблення, завжди один і той же, його не міряй. Адже відстань між витками має бути стабільним. Інакше ми не зможемо підібрати пару (гайку або болт) під різьбове з'єднання.

Метрична і трубна різьба - в чому відмінність?
Необхідно сказати, що формулюючи ключові характеристики метричної різьби - крок і діаметр - використовують ті ж визначення. Адже відмінностей між метричної та дюймової різьбленням не так вже й багато. Так, до найбільш помітним відмінностям, що виділяють дюймовий варіант, відносять ще й форму профілю різьбового гребеня.
У дюймового різьблення такий профіль виглядає більш «гострим» - верхній кут «вихідного трикутника» різьбового профілю дорівнює 55 градусам.

Крім того, крім форми профілю, трубна різьба метрична відрізняється від трубного варіанту ще й обчисленням розмірів кроку і діаметру. Адже у метричного варіанту всі розміри обчислюються в міліметрах. Ну, а крок і діаметр трубного варіанту обчислюється в дюймах. Причому зовсім не в тих дюймах, які відповідають 2,54 сантиметра, а в особливих, трубних дюймах, відповідних 3,33 (а точніше 3,3249) сантиметри.

Причому на такій незвичній системі обчислення розмірів наполягає основний нормативний документ, яким описується різьба дюймова трубна - гост 6357-81. У цьому збірнику стандартів вказані не тільки цілі, але ще й дробові значення «трубних дюймів». Наприклад, один з сортаментів трубного різьблення позначається, як ? дюйма, що відповідає майже 25 міліметрів.
Крок різьби в «трубному» виконанні вважають не в міліметрах, а в нитках - кількості канавок, нарізаних на одному дюймовому мірному відрізку труби. Наприклад, у звичайних водопроводів є всього два варіанти «кроку» різьблення: на 11 ниток (відповідає метрическому кроці в 2,31 мм.) І на 14 ниток (відповідає метрическому кроці близько 1,8 мм).

Зрозуміло, такі химерні системи обчислення кроку і діаметра трохи ускладнюють процес визначення даних величин.

Визначення кроку трубної різьби та промір її діаметра
При визначенні діаметра і промере кроку трубної і метричної різьби ми використовує одні й ті ж інструменти: калібри, гребінки (резьбомери) і механічні вимірники (штангенциркулі, мікрометри і так далі). Тому промір цих параметрів буде реалізований за тим же самим правилам і в «метричному», і в «трубному» варіантах.

В якості калібру можна використовувати муфту або штуцер, на яких нарізана зовнішня чи внутрішня різьба з відомими параметрами. Промір кроку здійснюється просто: болт вкручують в різьблення і, якщо процес не викликав труднощів, а сам болт сидить в трубі щільно, то діаметр і крок різьби в трубі вважається визначеним. В іншому випадку процес повторюють з наступним калібром. До тих пір, поки у визначенні кроку метричної різьби або її трубного відповідника не буде поставлена фінальна крапка.

Резьбомер «працює» ще простіше. Його вимірювальні пластини схожі на набір пилочок. І ці пилочки потрібно докласти до різьби, нарізаної на трубі (або на її внутрішній поверхні). Якщо профіль пилочки збігся з профілем труби - їх оцінюють «на просвіт» - то різьба відповідає значенню, вказаному на пластині резьбомери. Штангенциркулем можна виміряти лише зовнішній діаметр різьби. Мікрометр годиться для такої ж операції. Тому кращим інструментом для визначення кроку і діаметра різьби є калібри і резьбомери.

Способи нарізання дюймового різьблення
І метрична різьба, і її трубний аналог нарізаються на внутрішній або зовнішній поверхні всього двома способами: механічним і ручним. Ручний спосіб нарізування різьби припускає використання таких інструментів, як мітчик і плашка. Причому за допомогою мітчика нарізують внутрішнє різьблення, а за допомогою плашки - зовнішню.

Технологія нарізки різьби вручну реалізується наступним чином:
• Труба фіксується в лещатах, мітчик вставляється в комірець, а плашка - в плашкодержатель.
• Далі, плашку надягають на трубу, а мітчик вставляють в трубу. Після чого, обертаючи рукояті воротка або Плашкотримач, вгвинчують або нагвинчують мітчик або плашку на трубу.
• У разі необхідності операцію повторюють кілька разів, поступово прорізаючи тіло труби на глибину, рівну висоті профілю різьблення.

Зрозуміло, нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби відбувається не одночасно, а послідовно. Втім, найчастіше, користувача цікавлять деталі з односторонньою різьбовий поверхнею - або внутрішньої, або зовнішньої.

Механічний спосіб нарізки різьблення вигладить простіше:
• Трубу затискають в патроні токарно- гвинторізного верстата, в супорті якого знаходиться різьбовий різець.
• Верстат включають, в трубі (або на трубу) роблять фаску.
• Після нарізки фаски до зовнішньої або внутрішньої поверхні підводять різець і включають «різьбову» подачу, попередньо налаштувавши швидкість переміщення супорта.

Зрозуміло, і плашку, і мітчик можна використовувати і на верстаті, фіксуючи інструменти або в передній або в задній бабці, але формування різьби різцем дає більш якісний результат (за умови достатньої кваліфікації токаря).